管道修复中提到CIPP修复指的是什么技术？

a、施工速度快；

CIPP是英文现场固化法的简称，是一种采用非开挖修复的方法，对排水管道、给水煤气等管道进行内衬修复的技术。该方法是采用热固化性树脂填入毛毡软筒中，采用翻转或拖拉方式置入管道，然后采用热水、蒸汽或紫外线加热方式，在老管道内形成新的管道内衬。该方法具有无需任何开挖，施工速度快，结构强度强等优点。

管道非开挖修复 温岭管道非开挖修复

2021 CIPP管道紫外光固化修复定额,管道非开挖修复，管道紫外光固化修复及非开挖整体内衬修复法.南排市政管道非开挖修复工程公司、专业从事排水管道检测、城市管网非开挖修复、排水管网非开挖修复、管道紫外光固化修复，市政管道清淤、雨污水管道疏通，管道非开挖修复等工程，非开挖紫外光固化修复（UV-CIPP）、局部树脂固化、不锈钢双涨环、管道检查井喷涂法、聚氨酯喷涂、HDPE短管内衬法、碎管法CIPP翻转法、CIPP热固化、螺旋缠绕法等全种类非开挖修复手法。_管道紫外光固化修复，与采用传统开挖修复相比，非开挖技术不需要破除大量道路、绿化及其它地上地下附属设施，既大大缩短了施工周期，提升了修复效率，又降低了交通影响和施工带来的安全隐按内衬软管材料、管径对充气压力、速度的要求冲入压缩空气，膨胀软管：患，减少了施工扰民。

我以前合作过的“上海环复新材料科技有限公司”可以提供CIPP所需要的原材料如树脂、毛毡软筒、固化等，而且质量不错，量大价优。

若需要提供相应的施工服务和技术支持，可以找“上海非鹏建设工程有限公司”合作，施工效率高效果好。

管道内衬的技术介绍及修复方法

气密性试压

保定市金马漏水检测有限公司位于保定高新技术产业开发区，是一家从事管道泄漏检测、管网探测及数据处理、水平衡测试、热力性能测试和管道工程技术服务的专业化公司。

金马公司拥有一批从事管道无损检测、管线探测多年，经验丰富、爱岗敬业的专业技术人员，这是公司发展的核心力量。

目前非开挖更新管道技术主要有：

1、内涨圈管道修复；

3、翻转内衬；

4、顶管；

5、内穿插修复管道。

下面我就上述5种管道修复方法

内涨圈管道修复技术：主要针对管径在DN800以上管道，管道整体质量良好，只是由于外力或管道施工等原因，局部有问题，可采用内涨圈管道修复技术。

内涨圈管道修复技术的特点：

b、工程费用低；

c、不影响流量。

HDPE内衬：主要针对管径在DN800以内管道

施工工艺：管道内穿插改性HDPE管技术是使用一种外径比原管道内径稍大的改性HDPE管，经多级等径压缩，暂时减小改性HDPE管的外径（按设计要求）约10%；或将HDPE管折成“U”型，经牵引机将HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道内；当改性HDPE管完全进入主管道后，经过一段时间后，改性HDPE管慢慢恢复并与原管道内壁紧紧地结合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。

翻转内衬；主要针对管径在DN600以内管道

施工工艺：将施工作业段的两端开挖作业坑并断管1~1.5m，然后进行管线清洗使管线符合内衬要求，再将事先预制好的环氧基聚合物纤维复合内衬软管，在水压或气压的作用下，通过翻衬装置从管线的一端翻转内衬至另一端，待保压固化完成后，去除管端多余内衬管，进行端口处理。

顶管管道修复技术的特点：

a、工程费用高，针对DN800管道，施工费用（不含管材）达3000-4000元／米；

b、需要从新申请管道路径；

c、施工速度一般。

内穿插修复管道

内穿插修复管道：该方法是借用待修复管道空间，将一条新的PE管拉入到待修复管道中，形成管中管，。

内穿插管道修复技术的特点：

c、这种管中管整体质量好。

穿插管道修复管道进行介绍

该方法是将一条新的PE管拉入到待修复管道中，内衬管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。在原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。PE管衬装完后，为固定PE管还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆。

内穿插PE管道技术原理

1、技术原理

管道内穿插PE修复技术，是在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿原管道直径小的PE管道。并且PE管道耐腐蚀、抗氧化使用寿命时间长（50年）等特点。

待修复

内穿插管道技术

首先采用先进的高压水射流清洗设备及技术，有效清洗待修复管线内的污垢、泥沙及其他异物。依据机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。再用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法反复进行排污、通径。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，还要在原有管段的端部加装PE管保护圈以防止PE管道拉入时被划伤。内穿插管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。

技术特点

①PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。由于PE分子无极性，故化学稳定性好，一般使用环境中的煤气、天然气、水（污水）、原油（成品油）、酸、碱等因素都不会对PE管造成损害，也不会滋生细菌、微生物、藻类等，常温下除少数强氧化剂外大多数化学介质对其不起腐蚀作用。

②PE具有优异的耐磨性能。在同等条件下，PE管与钢管的耐磨实验结果表明：同壁厚PE管的耐磨能力为钢管的四倍。

③PE管摩阻系数小，可降低能耗，管线不会因内穿插PE管直径变CIPP翻转内衬法，于上个世纪80年代起,在世界范围内广泛地运用在给排水，燃气及石油化工的管道翻新上，以其施工速度快，管材质量好，占地面积小等优点迅速得到广泛认同。小而影响输送能力。PE管内磨阻系数极小，并在使用年限内不会随时间而改变。

④施工速度快（不含管线改造、清洗、内穿插实验时间）。⑤综合成本低，使用寿命长一般可达到50年以上。

非开挖施工的优点

①对环境、交通、拥挤的生活区、商业区干扰小。

②利用待修复管线的轨迹，无须控制施工方向。

③对待修复管道的过流能力影响不大。

④施工时暴露面小，提高了安全性。

⑤施工效率高，节省施工费用。

工作流程

待修复管道清洗

直接采用高压水射流及PIG物理清洗设备及技术对修复管道分段进行清洗，清洗分两个步骤来完成。

①清洗目的：清除污物，达到PE管安全穿插条件，避免划伤PE管。在分段清洗时，每段排污坑附近铺垫塑料薄膜，以免装卸污物时，污染环境。

②用机器人对管内进行内窥检查，确定是否通径。先后以5T、30T牵引机为牵引动力，对管内进行排污、通径。按照机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。

③用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法进行排污、通径。

管道内窥检测技术

旧管道清理完成和PE管穿插完成前后均要对管内情况进行内窥检查。内窥系统具有牵引、摄像、探测、遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况。（下图）

P此方法在我国应用比较早，费用相对比较低，但由于管道修复后断面损失比较大，目前逐渐被新工艺所替代。E管穿插实验

在正式穿插前，用L=12m的PE管试验段进行穿插试验。试验目的：

②确定摩擦阻力的大小；

③检查试样内穿插管道的表面损伤情况，确定待修复管道的内表面状况。穿插试验段划痕深度不大于PE管壁厚的15%，穿插阻力不大于30T/Km，则通径、排污合格，可进行PE管穿插工作。满足要求后，再进行下道工序。

此工序作业和清洗排污工序同步进行。依据施工作业指导书要求，技术人员编制热熔焊接工艺指导书，对焊接组人员进行技术交底。焊接组负责人指定专人做好焊接纪录。焊接过程中要严格执行工艺参数，严禁随意更改，焊接场所要注意防尘、防风、防雨。每段管线焊接完成进行气密性试压，试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。

内穿插管道施工

内穿插作业在PE管焊接完成，试压合格后及清洗、试穿插合格后进行。穿插需调试牵引机至状态。

将焊接好的PE管道拉入旧的管道中，并在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，防止了PE管与地面的接触，防止地面上尖锐物对管道的划伤；减少地面与PE管摩擦阻力。并且内穿插管道时管道前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。

在内穿插管线的同时要分段试压，分段检查，也就是穿插一段管线完成后，在管线的两端加上临时盲板用空压机向管线内充压试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。PE管内穿插完成后，再进行管线气密性试压，检查工作坑内的接口有无泄露，要加装管道伸缩节并且还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆以防止充水试压时管线摆动导致管线焊接口出现裂缝，在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆的同时也会把原有管道承插口之间的裂缝填补好进一步增强PE管道的使用寿命。

根据设计要求进行水压试验。设计试验压力为6公斤，稳压6小时为合格。试压用压力表经校验，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表盘直径不得小于150mm，表的量程应为被测压力（值）的1.5～2倍。压力表应不少于两块，分别置于管道两端。试压中的稳压时间应在两端压力平稳后开始计算。将试压执行方案、试压所需的压力表、温度计等材料报天津石化、及有关部门审批后实施。施工时严格按试压施工方案要求的内容对临时管线、封头、阀门、压力表、温度计等校核合格、按试压流程进行安装配套，及时报天津石化认可，并设专人、专车组织全线升压全过程。

对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，当压强升至试验压时，减缓升压速度，此时对管道进行观察和管内压力平衡，若未发现问题，便可继续升压直到规定试验压力值，停止升压，观察15min压力平衡后开始强度试验。记录稳压开始时管内液体压力，稳压4小时后记录管内压力。并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于1%试验压力。稳压6小时后记录管内压力和温度，计算压降率，小于1%试验压力值且不大于0.1为合格。

试压介质的排放应选在安全合适的地点。排放点应有作人员控制和监视。

试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。

工作坑恢复

管线埋桩成图

排水管道非开挖修复更新工程预算定额用广联达时需要另外买吗

有一种管道修补带（又称FSI管道快修胶带）是一种以特殊树脂为主要原料的水活性玻璃纤维带。主要用途当各类输送气体（空气、煤形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构。管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，内衬管最终会紧贴于原管内壁。气、化学气味等）和液体（水油、化学液体等）管道出现裂缝、漏洞或焊接空隙时，可使用FSI管道快修胶带及时进行快速修补和加固。无需其他辅助工具，作简单，分分钟即μ ____原位固化法内衬管取0.3;可修补。

如果广联达没有包括在内，那么排水管道非开挖修复更新工程预算定额用广联达时是需要另外购买的，如果没有购买该定额模块，需要联系当地分支，进行购买添加。

市政管道非开挖修复技术有哪些?

1、内穿插PE管道技术具有如下特点：

市政管道非开挖修复技术有软管内衬法修复技术，U型内衬HDPE管修复技术，短管内衬法修复技术。

对于有支管的主管道修复后，应依据管道权属单位的要求，采用管道切割打磨修复机器人，在支管接头位置打磨通孔。寻找打磨钻孔位置的方法主要有：

软管内衬法，也称原始固化法（CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热（利用热水、热汽或紫外线等）或常温使其固化。

形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改①检查待修复主管的通径；善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。

方法具体

U型内衬HDPE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小。

通过牵引机将HDPE管穿入旧管道，然后利用水压或气（汽）压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合。

短管内衬法就是将短管在现场一边焊接一边拖入旧管道内，将新旧管道之间的间隙注浆填满，这种修复方法通常在水流量较低的情况下适用。

路面塌陷怎么解决

在所有管线内穿插工作结束后在工作坑回填时在管线的正上方埋桩以确定管线的走向，用RTK测量埋桩的坐标、高程并绘制出管线两侧的带状地形图，为天津石化的使用、管理、存档等提供的帮助。

针对路面塌陷产生的原因，通过综合分析塌陷区域的分布位置和规模范围，从安全、经济、施工难易程度出发，本着“治理、安全稳定进行综合治理”的理念，确保该段道路的安全畅通。塌陷主要存在于非机道和人行道上，目前部分塌陷的路面已挖开进PE管热熔焊接：行详细勘察和分析，发现空洞后继续向下和向四周开挖，再未发现漏斗型的空洞。从而排除了地下管道内水上返搬运土体形成空洞的可能性。鉴于路基空洞位置较浅，主要采取开挖后进行修复，同时加强治水措施，疏导和完善排水系统。

一、局部塌陷路面处理方法

1）拆除塌陷区域的路面、基层,自原路床顶面向下挖80cm后，若土质坚硬停止下挖，若土质仍湿软，继续向下开挖至坚实土层，同时通知技术人员。

2）遇检查井时，检查井周边1m范围内，挖至路床顶面以下1.2米处。

3）回填之前必须通知技术、质检人员到现场查看并同意回填后，方可进行回填。

4）回填均采用二八灰土进行回填，每层虚填厚度不大于25cm。夯实至设计灰土顶面标高后，检测压实度直到符合设计要求为止。

5）原设计中的水稳基层采用C25混凝土代替。

6）待混凝土养生完毕，恢复沥青混凝土面层。

二、站前路大面积路面整体塌陷处理方法

因污水管道与下游未接通，K0+-K0+360段污水管道及井室内长期存水，为保证后期路面无塌陷、下沉，将此段整体开挖对雨水口、雨水检查井进行加强处理。

1）分井段对塌陷路面进行处理，避免大面积开挖后雨水泡槽。

2）拆除污水井两井间路缘石，路面及道路基层，拆除雨水口、雨水支管，开挖至雨、污水管管底原状土。

4）挖至管底原状土后，经质检、技术人员检测合格后进行回填。

5）回填均采用二八灰土进行回填，每层虚填厚度不大于25cm。夯实至设计灰土顶面标高后，检测压实度直到符合设计要求为止。

6）路床以上结构层按照设计图纸进行施工。

8）在修复过程中，雨水口和雨水支管需重新砌筑和安装，严格安装设计图纸进行施工，雨水支管按要求进行360度C25混凝土包封。同时雨水管与雨水口、检查井相接处要做好防水，防止雨水通过此处渗入路基。

1）利用相关仪器，先对路面结构层以下土体进行检测，如土体承载力符合设计要求，采用铣刨机将沥青面层处理掉一层后，根据设计标高重新摊铺沥青面层。

2）经检测，路面结构层以下土体承载力无法满足设计要求，仍继续下沉的，采用站前路大面积路面整体塌陷处理方法进行处理。四、人行道及路缘石的处理方法

2）道路沿线所有立缘石间存在缝隙的，均采用勾缝砂浆掺胶进行勾缝，必须保证勾缝饱满防止雨水冲刷；所有平缘石间、平缘石与立缘石间的缝隙均采用砂浆掺防水粉进行勾缝，并砂浆饱满不被雨水冲刷形成空洞。

3）根据现场情况，对中间隔离带的立缘石由于后戗砼的缺陷，造成雨水从立缘石后渗入路基。对此段路缘石的后戗砼进行修补，凿除原有后戗砼，增加后戗砼深度至立缘石底面以下20cm,从而起到阻水的作用。

管道机器人能修复那些管道？

CIPP原位固化法，是非开挖行业一种地下管道修复工艺，起源于上世纪七十年代的英国，迄今为止是世界范围内最广泛使用的CIPP原位固化法，是非开挖行业一种地下管道修复工艺，起源于上世纪七十年代的英国，迄今为止是世界范围内最广泛使用的地下管道非开挖修复技术。CIPP技术应用广泛，适用于重力流管道、供水、燃气等压力管道的非开挖修复。地下管道非开挖修复技术。CIPP技术应用广泛，适用于重力流管道、供水、燃气等压力管道的非开挖修复。

如需要修复管道则要查看管道材质和管径，选择非开挖修复的类型和检测机器人的类型。

检测前期，要预先对管道封堵、充气前应仔细检查扎头捆绑是否妥当;降水、清淤，等准备工作做好后，“爬行器”就能进入管道开始工作了。为管道进行体检的机器人车头上装有探头，车体有四轮驱动，能够清晰地看到管道内部的情况。

cipp是什么的缩写

CIPP原位固化法，是非开挖行业一种地下管道修复工艺，起源于上世纪七十年代的英国，迄今为止是世界范围内最广泛使用的地下管道非开挖修复技术。CIPP技术应用广泛，适用于重力流管道、供水、燃气等压力管道的非开挖修复。

CIPP属于管道三、学苑路路面整体塌陷的处理方法修复技术。

E’S____管土综合变形模量(MPa),可按现行标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定确定;

CIPP翻转内衬法可以被运用在口径100毫米至1500毫米的管道翻新修复上。在排水领域现场固化法甚至可以修复两米以上的巨大管道。旧管材质包括铸铁，钢，混凝土，塑料等等。现场固化工艺的衬管可通过45度，甚至90度弯头（视具体情况而定），每次穿管长度可达几百米。

非开挖管道修复有哪些方法

T_____内 衬 管 壁 厚 (mm) ;

城市管道非开挖点状修复，也叫局部树脂固化法，是指在原管道待修位置，采取专用软管两端应比原有管道长300-600mm点修复气囊扩张法，将均匀浸渍固化性树脂的玻璃纤维织物，紧贴在管道修复位置，通过常温固化后，形成局部短管内衬的一种环状局部修复方法.

a、工程费用低；

非开挖管道cipp修复

这样做所会带来的隐患：，将来若出现问题不好修理，假如拆了墙，又得粉刷。局部的粉刷永远和周围是不相协调的，所以只能把附近墙全部粉刷。麻烦代价又大。第二，也是关键问题，把管道埋到墙里，等于给房间装上了一颗炸弹。

非开挖CIPP管道修复技术是革命性的、经认可的、多学科相互配合的高新技术。主要有以下几个优点： 1） 不需要开挖。这是管道修复最理想的方法。 2） 现场施工周期短。现场施工周期一般不超过24小时 3） 对交通影响小。只占用单排车道，两个检查井间距离。 4） 适用范围广。适用于任何管材的管道（混凝土管、水泥管、钢管、PVC管等），输送不同介质管道（油、气、水、化工原料）及不同几何形状管线的重建需要。管径范围 DN75-DN2200mm。 5） 内衬管耐久实用。内衬材料耐磨损、耐腐蚀、强度大、承压能力高，使用寿命按需要设计，最长可达50年。 6） 整体性强。可以封闭原有的洞孔，裂缝及缺口，隔绝渗入，阻止渗出。 7） 改善流量，不结垢。内衬软管光滑的内表面降⑤ 、支管开孔低了水流摩擦。 非开挖修复的方法整体优势在于修复的负面影响小，对地面、交通、环境以及周围地下管线等等的影响很微弱。因此推广非开挖修复技术在排水管道修复领域的运用势在必行。 杭州国通市政工程有限公司拥有当今先进的地下管线探测设备、水平定向钻进非开挖设备、Rib Loc 螺旋缠绕管技术、CIPP翻转内衬修复技术、短距离内衬修复技术、CIPP玻璃纤维拉入法内衬修复技术。 电话：0571-86063272 网址：

9）在修复过程中，按设计要求安装立缘石、平石，保证立缘石间、平石间、平石与立缘石间砂浆饱满且强度符合规范要求，不被雨水冲刷造成空洞。

非开挖修复CIPP紫外光固化施工技术方案和步骤？

顶管：实际上是敷设一条新的管道。主要针对管径在DN800以内管道，

1、 设计阶段：

1)、基于检测报告和管线属性信息制定UV内衬修复方案。UV修复工程方案设计应该满足以下原则：

①、修复后满足原管道设计承载负荷的结构强度要求;

②、修复后满足原管道设计排水流量的过流能力要求;

2)同一管段的点状修复超过3处的，宜采用整体修复。

3)当管道发生部分管段脱落缺失、管道接口错位、管道开裂、管道局部腐蚀、管道渗漏等局部轻微损坏时，可对管道进行点状修复。

4)、软管拖拉时应满足最2、HDPE内衬；大允许拖拉力要求。

5)、内衬管壁厚度应根据待修复管道检测的影像资料或管道的评估报告进行，同时应充分节后地下水、路面动载、管道原设计资料、建设方的具体需求等因素：

①半结构性修复：

DO___内衬管管道外径 (mm) ;

EL____内衬管的长期弹性模量 (MPa), 宜取短期模量的50%;

N ____安全系数,取 2 .0;

q ____原有管道的椭圆度(Yo),可取2%;

DE____ 原有管道的平均内径(mm);

Dmin___原有管道的最小内径(mm);

Dmax___原有管道的内径(mm)。

当内衬管道位于地下水位以上时，原位固化法内衬管的标准尺寸比(SDR)不得大于100;

当内衬管椭圆度不为零时，以上厚度计算公司计算的内衬管的壁厚最小值不应小于下列公式的计算结果：

式中，SDR_____管道的标准尺寸比;

_______内衬管材的长期弯曲强度(MPa)，宜取短期强度的50%

②、结构性修复:

qt_____管道总的外部压力(MPa)，包括地下水压力、上覆土压力以及活荷载;

RW____水浮力系数，最小取067;

B'_____弹性支撑系数;

HW____管顶以上地下水位高(m);

______土的重度N/m〗);

H_____管道敷设深度;

Hs____管顶覆土厚度(m);

WS____活荷载(MPa)，应按现行标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定确定。

2、 施工阶段

1)、管道封堵、疏通、冲洗与局部处理

①、管道修复前需对有水管道进行封堵处理，再采用高压清洗车和吸淤车对待修复管道进行疏通、冲洗和抽水;

②、发现管道内壁存在较大凸起、异物穿插等缺陷应先采用管道切削打磨机器人进行局部处理避免划伤内衬软管;

③、发现管道存在局部渗漏，影响UV内衬固化修复的，应先进行局部点状修复。

2)、管道检测

管道修复前应对管道内壁进行检测，要求能对管道缺陷进行准确定位和判断。

① 、拉入需要。底膜

拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜(底膜)，垫膜应置于原有管道底部，并覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道两端固定。

按以下规范要求，将内衬管道拉入待修复管段内部：

在拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管;

软管拉入原有管道之后，应对折放置在底膜上。

③ 、充气膨胀软管

充气装置宜安装在软管入口端，且应装有控制和显示压缩空气压力的装置;

充气前应检查软管各连结处的密封性，软管末端宜安装调节阀;

压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁;

应严格按照内衬产品说明书充气流程执行，且不可一次性或过快冲入大量压缩空气膨胀软管，避免导致内衬褶皱，影响固化的管道质量。

④ 、UV固化

采用紫外光固化时应符合下列规定：

紫外光固化过程中内衬管内保持空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触;

内衬固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压;

固化完成后，卸掉扎头、回拉内膜、内衬管端头应进行密封和切割处

在铺设内衬软管前让切割修复机器人进入管道，行驶至支管位置处在线缆计米器处用胶布记录;优质内衬材料，管径合适时，固化后在支管位置处会凹陷，通过肉眼识别凹陷位置寻找开孔位置;采用推杆式小型切割修复机器人从支管进入，打通从支管到主管内衬的通孔。深圳施罗德为你提供城市排水管网运营管理全产业链解决方案。

热水器的燃气管可以预埋墙里吗?

应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光的前进速度;

不b、施工速度快；能。

原因如下：按有关安全规定,燃气灶或燃气热水器的气源接管,从减压阀(指钢瓶)或燃气表(指管道液化气或者天然气)出来后到燃气用具上的管路均不得使用"暗埋"措施敷设管线。

根据现在燃气安装管理7）待水稳基层养生完毕，恢复沥青混凝土面层。规定，燃气管道不允许包裹跟别说预埋了，小心不给你通气。

不可以的。。。检修不方便